ASTM A789 Супердуплексная сталь S32750 Сварная спиральная трубка Лазерная сварка

ASTM A789 Супердуплексная сталь S32750 Сварная спиральная трубка Лазерная сварка

Технические характеристики

Введение в компанию и фабрику

Будучи ведущим поставщиком промышленных трубопроводных систем из нержавеющей стали, MTSCO завоевала прочное присутствие в глобальных инженерных и EPC-проектах благодаря своей модели «Заводские комплексы». В 2024 году MTSCO официально открыла собственное производство Siri Tubing, предназначенное для производства сварных колтюбингов из высокопрочной нержавеющей стали и никелевых сплавов. В настоящее время MTSCO и Siri Tubing стали надежными поставщиками таких международных энергетических гигантов, как OXY, KOC и ADNOC. От выбора материала до специализированной упаковки (деревянные/стальные поддоны) MTSCO последовательно придерживается основного принципа «БЕЗОПАСНОСТИ», предоставляя безопасные, передовые, специализированные и эффективные транспортные решения для мировой энергетической отрасли.

Преимущества завода

1. Устойчивость к экстремальным давлениям: все трубки перед отправкой проходят 100% испытание высоким давлением. Благодаря стандартному испытательному давлению 40 МПа и максимальному 100 МПа (значительно превышающему стандарт 7 МПа для бесшовных труб) мы гарантируем абсолютную безопасность в условиях экстремально высокого давления.

2. Строгий контроль качества и отслеживание: сырье на 100% поступает от ведущих заводов, таких как POSCO, Baosteel и TSINGSHAN, и проходит вторичную проверку PMI и MTC. Весь производственный процесс контролируется и полностью документируется. Мы также поддерживаем строгие проверки третьих сторон (SGS, TÜV, BV).

3. Собственная независимая лаборатория. Наша собственная лаборатория проводит комплексные испытания, включая КТ, химический анализ, межкристаллитную коррозию, испытания на растяжение, твердость и металлографические испытания. Все отчеты и физические образцы сохраняются, чтобы обеспечить 100% отслеживаемость жизненного цикла.

4. Доверие мировых энергетических гигантов. Являясь производственной базой MTSCO, Siri Tubing является стабильным поставщиком для таких ведущих компаний, как OXY, KOC и ADNOC. Руководствуясь нашей философией SIRI (Безопасность, изобретательность, усовершенствование, инновации), наша продукция уже более десяти лет надежно служит нефтегазовому, геотермальному и судостроительному секторам.

Схема производственного процесса

Основной процесс производства этих сварных спиральных труб обычно включает в себя сварку полос, холодное волочение, светлый отжиг, вихретоковые испытания и гидравлические/воздухонепроницаемые испытания, за которыми следует прецизионная намотка, маркировка и окончательный контроль в соответствии с требованиями проекта. Для продуктов линий управления малого диаметра стабильность процесса напрямую влияет на качество сварки, соответствие размеров и последующую производительность установки. На собственном предприятии MTSCO, Siri Tubing, используются такие проверенные процессы, как 100% лазерная сварка, холодное волочение, светлый отжиг и пластиковая упаковка, что делает его пригодным для производства линий управления непрерывной длины.

Введение в единый процесс

Для сварки колтюбинговых труб лазерная сварка является критически важным этапом. Стабильный контроль погонной энергии во время сварки позволяет добиться более равномерного формирования сварного валика и снизить размерные колебания при последующей обработке. В проектах управления выкидными линиями, требующих поставки гибких труб большой длины, стабильность сварки напрямую влияет на испытания под давлением и производительность установки на месте. В Siri Tubing используется 100% процесс лазерной сварки, что делает его подходящим для изделий на линиях управления с высокими требованиями к стабильности сварного шва, длине рулона и стабильности партии.

Гидравлическое и воздухонепроницаемое испытание

Чтобы проверить надежность продукции при экстремальных давлениях, производственная лаборатория проводит строгие гидравлические испытания/испытания на герметичность каждого рулона готовой ГНКТ. Инженеры-испытатели сначала герметизируют оба конца трубок и используют насосную систему высокого давления для закачки в трубки воды или азота высокой чистоты, постепенно увеличивая внутреннее давление до кратного проектного стандарта. В течение указанного периода стабилизации давления высокоточные датчики отслеживают кривую давления в режиме реального времени, чтобы подтвердить отсутствие деформации или утечек в НКТ при моделировании глубоководных условий высокого давления или скважинных условий.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каково максимальное рабочее давление гибких труб?

A1: Наши сварные гибкие трубы проходят стандартные гидравлические испытания при давлении 5000 фунтов на квадратный дюйм и могут выдерживать максимальное испытательное давление 15000 фунтов на квадратный дюйм, что соответствует требованиям подавляющего большинства применений с высоким давлением.

В2: В каких агрессивных средах подходят сварные спиральные трубы?

A2: Наша дуплексная нержавеющая сталь (2205/2507) подходит для суровых условий, таких как опреснение морской воды, химические среды и среды, содержащие хлориды. Эти материалы обладают превосходной стойкостью к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. MTSCO может порекомендовать наиболее экономически эффективное решение, основанное на вашем конкретном приложении.

В3: Можете ли вы производить инкапсулированные трубки?

О3: Да, мы специализируемся на производстве гибких труб с пластиковым покрытием из различных материалов, включая ПВДФ, ФЭП и ПА. Покрытие обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость и механическую защиту, что делает его пригодным для таких применений, как скважинные линии управления и трубопроводы для приборов. Технология нанесения покрытия методом коэкструзии MTSCO обеспечивает равномерное покрытие и прочную адгезию, полностью соответствующую стандартам нефтегазовой отрасли.