Время публикации: 2022-05-27 Происхождение: Работает
В процессе изготовления и эксплуатации сварных труб особое значение имеет неразрушающий контроль для обеспечения качества сварного шва.
Распространенными методами неразрушающего контроля сварных труб являются: ультразвуковой контроль, автономный контроль рассеяния магнитного потока и вихретоковый контроль;
Ультразвуковая дефектоскопия всего тела сварной трубы
Ультразвуковая дефектоскопия сварных труб в основном делится на метод прямого контакта и метод погружения в жидкость.
Метод прямого контакта имеет преимущества удобной работы, простой графики обнаружения дефектов, простоты суждения и высокой чувствительности обнаружения дефектов.Это наиболее часто используемый метод в реальной дефектоскопии.
Метод погружения ультразвукового датчика и заготовки в жидкость и использования жидкости в качестве связующего агента для дефектоскопии называется методом погружения в жидкость.Связующим агентом может быть масло или вода.Этот метод применим к образцу с шероховатой поверхностью.Зонд нелегко носить, соединение стабильное, а результаты обнаружения имеют хорошую повторяемость, что удобно для реализации автоматического обнаружения дефектов.
Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов труб
1) Автономная дефектоскопия сварных швов
Сварная труба направляется в зону дефектоскопии с роликового стола переноса, вращающийся натяжной ролик поднимается, и сварной шов стальной трубы вручную поворачивается до определенной точки сварного шва на натяжном ролике.
При движении дефектоскопной тележки каждая группа щупов последовательно ложится на свариваемую трубу.Связующим агентом для дефектоскопии является эмульсия линии производства сварных труб, которая получает сигнал датчика и автоматически распыляется на сварной шов и обе стороны.
Поскольку ультразвуковая автономная система устроена после водяного и воздушного охлаждения, влияние отклонения сварного шва становится очень важным.Поэтому при автономной дефектоскопии сварного шва для выявления продольных линейных дефектов сварного шва труб используют две группы по 6 датчиков в общей сложности, по 3 датчика в каждой группе, распределенных по обеим сторонам сварного шва, два- дефектоскопия, занимающая в общей сложности 6 каналов, и обычная дефектоскопия могут выполняться в пределах 15 мм от кручения (отклонения) сварного шва.
2) Ручная дефектоскопия сварных швов
Строгая оценка дефектов, обнаруженных дефектоскопией в автономном режиме, должна быть подтверждена ручной дефектоскопией.
Визуальный контроль должен проводиться на поверхности сварного шва и дефектоскопии до подтверждения повторного испытания вручную.Качество внешнего вида должно соответствовать положениям соответствующих стандартов.Форма обеих сторон шва и поверхности дефектоскопии не должны влиять на выявление дефектов, в противном случае проводится шлифовка;Дефектоскоп должен проверить испытательное оборудование, правильность положения и направления инструмента, а также правильность связующего агента и контрольного соединения.
Перед ручным повторным испытанием дефектоскопное оборудование должно быть проверено.После первой проверки вторая проверка должна проводиться каждые 3-4 часа.По окончании дефектоскопии дефектоскопическое оборудование подлежит повторной поверке.
После того, как положение сварного шва выровнено, нанесите связующее вещество (эмульсию) на обе стороны сварного шва для формальной дефектоскопии;Для стальных труб, не прошедших дефектоскопию сварных швов, пометьте дефектные детали и сделайте подробные записи.