 |
Линия управления из дуплексной нержавеющей стали 2205 с покрытием из ПВДФ представляет собой высокопроизводительный продукт, специально разработанный для суровых агрессивных сред. Дуплексная нержавеющая сталь 2205 обеспечивает превосходную стойкость к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, а прочность примерно на 50 % выше, чем у стандартной аустенитной нержавеющей стали. Покрытие PVDF придает внутренней трубке исключительную химическую стойкость и механическую защиту, эффективно блокируя агрессивные среды.
Этот продукт широко используется для контроля скважин на нефтяных и газовых месторождениях, морских платформах, в оборудовании для опреснения морской воды и химической обработки. Максимальная длина бухты составляет 15 000 метров, что позволяет сократить количество соединений на месте и повысить надежность системы. Вся продукция проходит 100% испытания высоким давлением и вихретоковые испытания для обеспечения качества.
| Количество: | |
|---|---|
Сварные колтюбинговые трубы из дуплексной стали 2205 с герметизацией из ПВДФ для работы в агрессивных средах
Введение в компанию и фабрику
Основанная в 2006 году, компания MTSCO является ведущим поставщиком промышленных трубопроводных систем из нержавеющей стали, активно участвующей в глобальных инженерных и EPC-проектах по модели «интегрированного производственного комплекса». В 2024 году MTSCO создала собственную производственную базу Siri Tubing, занимающуюся исследованиями, разработками и производством высококачественных сварных гибких труб и многожильных контрольных кабелей.
Siri Tubing обладает сверхдлинными непрерывными производственными возможностями: отдельные бухты достигают длины 15 000 метров и не имеют стыковых сварных швов по всей длине, что значительно снижает затраты на установку на месте. Фабрика сертифицирована по стандарту ISO и строго соблюдает системы контроля качества; ее продукция уже давно служит международным энергетическим компаниям, таким как OXY, KOC и ADNOC.
Каждый выбор означает повышение эффективности. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.
 |  |
Спецификация
Элемент | Подробности |
Тип продукта | Сварные колтюбинговые трубы/инкапсулированная линия управления |
Материал | Дуплексная нержавеющая сталь 2205 (S31803/S32205) (316/316L/316Ti, 304/304L, S31803/2205, сплав 625, доступен сплав 825) |
Внешний диаметр | 3,18-38,1 мм (1/8"-11/2") |
Толщина стены | 0,4–2,54 мм (0,016–0,1 дюйма) |
Длина | До 15 000 м / 50 000 футов на бухту |
Стандарты | АСТМ А789 |
Инкапсуляционный материал | ПВДФ/поливинилиденфторид ( FEP, Rilsan PA 11, Santoprene TPV ) Доступны |
Номинальное давление | До 15 000 фунтов на квадратный дюйм |
Осмотр | 100% гидростатическое испытание + вихретоковое испытание |
Сертификаты | ИСО 9001 |
Упаковка | Пластиковая катушка, Деревянная катушка, Катушка из цельного дерева, Железная катушка, Железная и деревянная катушка, Деревянный ящик |
Почему стоит выбрать Дуплекс 2205?
Дуплексная нержавеющая сталь 2205 представляет собой материал, состоящий примерно на 50 % из ферритной и на 50 % из аустенитной нержавеющей стали, обладающий превосходными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. По сравнению со стандартной аустенитной нержавеющей сталью 2205 обеспечивает примерно на 50 % более высокую прочность и может выдерживать более высокие механические нагрузки. Его стойкость к точечной коррозии значительно выше, чем у 316L, при этом значение PREN (эквивалентное число точечной коррозии) превышает 25, что делает его особенно подходящим для использования в агрессивных агрессивных средах, содержащих ионы хлорида и сероводород. Дуплексная сталь 2205 также демонстрирует превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и надежно работает в условиях высоких температур и высокого давления. Модель 2205 предлагает исключительное соотношение цены и качества для таких применений, как скважинные линии управления на нефтяных и газовых месторождениях, оборудование для опреснения морской воды и химическая обработка.
Преимущества инкапсуляции ПВДФ
ПВДФ — это высокоэффективный фторполимерный материал, известный своей исключительной химической и атмосферной стойкостью.
ПВДФ обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к большинству химических веществ, включая сильные кислоты, сильные щелочи, окислители и галогениды. Он сохраняет стабильную работу даже в условиях высоких температур, максимальная постоянная рабочая температура составляет 150°C. Герметизирующий слой ПВДФ обеспечивает двойную защиту внутренних трубок: во-первых, физический барьер, предотвращающий прямой контакт коррозионных сред с металлической поверхностью; во-вторых, механическая защита, защищающая от внешних повреждений во время установки и использования. В высококоррозионных средах, таких как морские платформы, подводные скважины и химическое оборудование, линии управления, инкапсулированные из ПВДФ, могут значительно продлить срок службы продукта и снизить затраты на техническое обслуживание.
Схема производственного процесса
Производство сварных бухт Siri Tubing начинается с высококачественной стальной полосы. По прибытии на завод сырье проходит входной контроль для проверки характеристик материала.
После очистки стальная полоса поступает в процесс формования, где с помощью лазерной сварки формируется корпус трубы. Технология лазерной сварки обеспечивает эстетичный внешний вид и ровность сварных швов. Сформированные рулоны затем подвергаются калибровке, холодной вытяжке и прямому светлому отжигу для улучшения точности размеров и качества поверхности. После изготовления базовой трубки начинается процесс нанесения покрытия ПВДФ. Покрытие равномерно наносится на поверхность трубки и прочно связывается с материалом трубки. Наконец, трубы проходят точную намотку, маркировку, окончательную проверку и упаковку.
Система контроля качества | Система контроля качества
Siri Tubing создала комплексную трехуровневую систему контроля качества:
Повторная проверка сырья: все сырье поступает от квалифицированных поставщиков всемирно известных сталелитейных заводов, таких как POSCO, Yakin и Outokumpu. Каждая партия материалов должна сопровождаться Сертификатом испытаний материала (MTC), а по прибытии проводится повторная проверка с помощью спектрометра (PMI) для проверки состава.
Отслеживаемый производственный процесс: от лазерной сварки, холодного волочения и отжига до нанесения покрытия, каждый этап процесса контролируется на месте инспекторами контроля качества и документируется с помощью фотографий. Карты процессов используются на протяжении всего процесса для обеспечения прослеживаемости на каждом этапе.
100% предотгрузочная проверка: специальная группа контроля качества проводит серию проверок каждой катушки, включая внешний вид, размеры, PMI, вихретоковые испытания и гидростатические испытания. Вся продукция должна пройти 100% гидростатические испытания и доступна для сторонних проверок SGS, TÜV и BV.
Часто задаваемые вопросы
В1: Для каких условий эксплуатации подходит дуплексная сталь 2205?
A1: Дуплексная сталь 2205 подходит для нефтяных и газовых скважин, содержащих агрессивные среды, такие как ионы хлорида и сероводород, а также высококоррозионные среды, такие как опреснение морской воды и химическая обработка. Он обеспечивает высокую прочность и превосходную стойкость к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.
В2: Предлагаете ли вы сторонние проверки?
А2: Да. Мы принимаем проверки на месте от авторитетных сторонних организаций, таких как SGS, TÜV и BV.
В3: Какую максимальную длину непрерывных гибких труб вы можете предоставить?
О3: Siri Tubing может обеспечивать непрерывную длину до 15 000 метров (приблизительно 50 000 футов) на катушку, что сокращает количество соединений на месте и повышает надежность системы.
В4: предлагаете ли вы настройку?
А4: Да. Мы можем настроить внешний диаметр, толщину стенок, длину и упаковочный материал в соответствии с требованиями заказчика, включая нестандартные размеры и специальные спецификации.
