 |
MTSCO предлагает сварные гибкие трубы длиной до 50 000 футов на бухту. MTSCO объединяет производство, проверку, упаковку и доставку в единый процесс, позволяя клиентам более эффективно оптимизировать закупки и реализацию проектов.
| Количество: | |
|---|---|
ASTM A789 Холоднокатаная дуплексная сталь S32750 2507 Трубка змеевика жары
Профиль компании
MTSCO — это платформа производства и поставок промышленных трубопроводных систем. Наш бизнес охватывает широкий ассортимент трубной продукции из нержавеющей стали и никелевых сплавов. В 2024 году MTSCO создала собственное производство Siri Tubing, которое специализируется на производстве сварных колтюбинговых труб, капиллярных трубок, трубок для линий управления, многожильных труб и кабелей. Мы предлагаем сварные гибкие трубы длиной до 50 000 футов на бухту. MTSCO объединяет производство, проверку, упаковку и доставку в единый процесс, позволяя клиентам более эффективно оптимизировать закупки и реализацию проектов. Если вы оцениваете решения для линий управления или сварных гибких труб, свяжитесь с MTSCO, чтобы обсудить ваши конкретные требования.
 |  |
Схема производственного процесса
Производство сварных колтюбингов начинается со стальной полосы. Входящие материалы проходят проверку материала и поверхности, после чего следует стыковая сварка полос, очистка, формовка труб и лазерная сварка. Последующие этапы включают калибровку, холодное волочение, поточный яркий отжиг, вихретоковые испытания, гидростатические испытания или испытания на воздухонепроницаемость. Процесс завершается точной намоткой, маркировкой, окончательной проверкой, упаковкой и отправкой. Сварные гибкие трубы MTSCO производятся в соответствии с этим комплексным процессом, при этом критические контрольные точки контролируются с помощью технологических карт.
Технические характеристики трубки тепловой катушки 2507
Элемент | Подробности |
Тип продукта | Тепловая спиральная трубка/трубка линии управления |
Материал | С332750/2507 (316/316L/316Ti, 304/304L, S31803/2205, сплав 625, доступен сплав 825) |
Внешний диаметр | 3,18-38,1 мм (1/8"-11/2") |
Толщина стены | 0,4–2,54 мм (0,016–0,1 дюйма) |
Длина | <15 000 м (<50 000 футов) |
Стандарты | АСТМ А789 |
Производственный процесс | 100% лазерная сварка, холодная вытяжка, яркий отжиг |
Испытание давлением | Обычный 5000 фунтов на квадратный дюйм / Макс. 15000 фунтов на квадратный дюйм |
Осмотр | Внешний вид, PMI, размер, герметичность, ET, испытание гидродавлением |
Сертификаты | ИСО |
Упаковка | Пластиковая катушка, Деревянная катушка, Катушка из цельного дерева, Железная катушка, Деревянный ящик |
Дополнительная услуга | Инкапсуляция, индивидуальная длина, проверка третьей стороной |
Лаборатория Сири
Siri Tubing оснащен следующими лабораториями:
Лаборатория радиографических испытаний сварных швов (РТ)
Лаборатория анализа химического состава
Лаборатория испытаний межкристаллитной коррозии
Лаборатория испытаний на растяжение
Лаборатория твердости
Металлографическая лаборатория
Лаборатория Siri оснащена машинами для испытаний на растяжение, ударными машинами, металлографическими микроскопами, твердомерами и другим оборудованием, позволяющим проводить испытания механических свойств, такие как испытания на растяжение, отбортовку, сплющивание, изгиб и твердость. Лаборатория также проводит испытания методом комнатной температуры, химического состава, межкристаллитной коррозии, растяжения, твердости и металлографического анализа. Протоколы испытаний и образцы архивируются для ведения учета.
Свойства материала 2507
2507 — это дуплексная нержавеющая сталь, которая сочетает в себе высокую прочность с превосходной коррозионной стойкостью, что делает ее особенно подходящей для применений, требующих превосходной устойчивости к хлоридной коррозии и высокой структурной прочности. Он обычно используется в морской среде, хлоридсодержащих средах и системах, требующих как устойчивости к давлению, так и устойчивости к коррозии. Для проектов линий управления, требующих баланса между прочностью и коррозионной стойкостью, 2507 является распространенным выбором.
Система контроля качества
· Вторичная проверка сырья: сырье поступает от таких поставщиков, как POSCO, JISCO, Outokumpu и TSINGSHAN. По прибытии каждая партия проходит PMI и соответствующие проверки. MTSCO использует вторичный процесс проверки, чтобы свести к минимуму риск путаницы материалов.
· Отслеживаемость производственного процесса: от лазерной сварки, холодного волочения и яркого отжига до пластиковой герметизации, каждый процесс контролируется командой контроля качества и документируется фотографиями. MTSCO обеспечивает отслеживание производственных записей посредством управления картами процессов.
· 100% предотгрузочная проверка: готовая продукция должна пройти проверку, включая проверку внешнего вида, размеров, PMI, ET и испытание под давлением. MTSCO также принимает сторонние проверки со стороны SGS, TÜV и BV для облегчения приемки проекта.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какие материалы обычно используются для этих продуктов?
A1: К распространенным материалам относятся сплавы 304, 316, 2205, 2507, сплавы 625 и 825. MTSCO может выбирать материалы в зависимости от среды, давления и агрессивной среды.
В2: Какие проверки проводятся перед отправкой?
A2: Стандартные проверки включают визуальный осмотр, PMI, проверку размеров, испытания ET и испытания под давлением (гидравлическим/пневматическим).
В3: В каких отраслях подходит для использования продукция?
A3: Они в основном используются в нефтегазовой, геотермальной, теплообменной и судостроительной промышленности, а также могут использоваться в сложных средах, таких как глубоководные и подземные применения. MTSCO имеет большой опыт поставок данной продукции.
