ASTM A249 TP304 Сварная капиллярная трубка, отожженная до блеска для теплообменника

ASTM A249 TP304 Сварная капиллярная трубка, отожженная до блеска для теплообменника

Технические характеристики

О MTSCO и Siri Tubing

MTSCO предоставляет решения по продуктам из нержавеющей стали и никелевых сплавов для глобальных проектов промышленных трубопроводов, обслуживающих такие отрасли, как нефтегазовая, химическая, морская и теплообменное оборудование. В 2024 году MTSCO открыла собственный завод Siri Tubing, специализирующийся на производстве сварных колтюбинговых труб, капиллярных трубок, трубок для линий управления и многожильных кабелей. . В настоящее время MTSCO и Siri Tubing стали надежными поставщиками таких международных энергетических гигантов, как OXY, KOC и ADNOC. От выбора материала до специализированной упаковки (деревянные/стальные поддоны) MTSCO последовательно придерживается основного принципа «БЕЗОПАСНОСТИ», предоставляя безопасные, передовые, специализированные и эффективные транспортные решения для мировой энергетической отрасли.

Преимущества завода

1. Непрерывное производство сверхдлинной длины : Siri Tubing производит непрерывные гибкие трубы длиной до 15 000 метров без стыковых сварных швов (наружный диаметр: 3,18–38,1 мм, масса: 0,4–2,54 мм). Это исключает риски сварки на месте и снижает затраты на глубоководные шлангокабели и скважинную прокладку кабелей.

2. Строгий контроль качества и отслеживание :  сырье на 100% поступает от ведущих заводов, таких как POSCO, Baosteel и TSINGSHAN, и проходит вторичную проверку PMI и MTC. Весь производственный процесс контролируется и полностью документируется. Мы также поддерживаем строгие проверки третьих сторон (SGS, TÜV, BV).

3. Собственная независимая лаборатория :  Наша собственная лаборатория проводит комплексные испытания, включая КТ, химический анализ, межкристаллитную коррозию, испытания на растяжение, твердость и металлографические испытания. Все отчеты и физические образцы сохраняются, чтобы обеспечить 100% отслеживаемость жизненного цикла.

4. Нам доверяют мировые энергетические гиганты .  Являясь производственной базой MTSCO, Siri Tubing является стабильным поставщиком для таких ведущих компаний, как OXY, KOC и ADNOC. Руководствуясь нашей философией SIRI (Безопасность, изобретательность, усовершенствование, инновации), наша продукция уже более десяти лет надежно служит нефтегазовому, геотермальному и судостроительному секторам.

Схема производственного процесса

Процесс изготовления сердцевины этих сварных капиллярных трубок обычно включает в себя сварку полос, холодное волочение, светлый отжиг, вихретоковые испытания и испытания гидростатическим/ воздушным давлением  , за которыми следует прецизионная намотка, маркировка и окончательный контроль в соответствии с требованиями проекта. Для продуктов линий управления малого диаметра стабильность процесса напрямую влияет на качество сварки, соответствие размеров и последующую производительность установки. На собственном предприятии MTSCO, Siri Tubing, используются такие проверенные процессы, как 100% лазерная сварка, холодное волочение, светлый отжиг и пластиковая упаковка, что делает его пригодным для производства линий управления непрерывной длины.

Вихретоковое тестирование (ET)

Техническая группа MTSCO использует автоматизированную систему вихретокового тестирования для выполнения 100% полноразмерного сканирования каждой бухты труб. Это оборудование может обнаруживать мельчайшие трещины, зазоры и аномалии толщины стенок на поверхности или вблизи поверхности непрерывной трубы в режиме реального времени без физического контакта с трубкой. MTSCO настаивает на проведении вихретокового тестирования со 100% полной длиной покрытия на каждой катушке капиллярной трубки длиной в несколько километров, чтобы гарантировать, что автоматизированное оборудование может точно идентифицировать и локализовать любые потенциальные физические дефекты. Этот метод тестирования снижает потенциальные риски для глобальных инженерных проектов, тем самым предоставляя клиентам, осуществляющим дистанционные закупки, гарантированные гарантии безопасности.

Система контроля качества

· Повторная проверка сырья: сырье поступает от таких поставщиков, как POSCO, TSINGSHAN и Baosteel. Каждая партия должна сопровождаться MTC и PMI. По прибытии на завод материалы проходят повторную проверку для подтверждения соответствия свойств материала спецификациям заказа. MTSCO использует вторичную проверку, чтобы свести к минимуму риск существенных ошибок и путаницы.

· Прослеживаемость процесса: каждый этап — от сварки, холодного волочения и отжига до упаковки — контролируется командой контроля качества, при этом записи сохраняются в таблицах производственного процесса и фотодокументации.

· 100% проверка перед отправкой: Перед отправкой проводятся проверки внешнего вида, размеров, количества, PMI, герметичности, ET и гидростатических испытаний под давлением. Мы также поддерживаем сторонние проверки со стороны SGS, TÜV и BV. MTSCO предоставляет комплексную документацию по обеспечению качества для проектов высокого уровня.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие основные материалы используются для изготовления гибких труб MTSCO?

Мы предлагаем широкий ассортимент гибких труб из нержавеющей стали, дуплексной стали и никелевых сплавов, включая марки 304, 316, 2205, 2507, сплав 625 и сплав 825. Все сырье поступает со всемирно известных сталелитейных заводов, и каждая партия проходит проверку материала PMI, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам, таким как ASTM и EN.

Вопрос 2: Какова максимальная длина катушки этого многожильного кабеля управления?

A2: Наши сварные катушки могут достигать максимальной длины 50 000 футов (приблизительно 15 километров) на катушку, что отвечает требованиям прокладки скважинных кабелей на большие расстояния, уменьшает количество сращиваний на месте и повышает надежность системы. Производственные мощности MTSCO оснащены возможностями для сверхдлительного непрерывного производства.

Вопрос 3: Каково максимальное рабочее давление гибких труб?

A3: Наши сварные гибкие трубы проходят стандартные гидравлические испытания при давлении 5000 фунтов на квадратный дюйм и могут выдерживать максимальное испытательное давление 15000 фунтов на квадратный дюйм, что соответствует требованиям подавляющего большинства применений с высоким давлением.